Femella hexagonal DIN934

A: femelles hexagonals tipus 1 segons DIN 934 (estàndard alemany) o GB 6170 (estàndard nacional xinès)'). A continuació, proporcionem les diferències entre els sistemes estàndard i en algun paràmetre específic. Hi ha una lleugera diferència de dimensió amb DIN 934 en alguns punts com l'amplada i el gruix de la brida. A més, les proves i la marca per a les classificacions de rendiment mecànic (per exemple, DIN 8 i DIN 10 en comparació amb GB 8 i GB 10) no són del tot equivalents. En conseqüència, no es poden intercanviar directament en juntes-que porten càrregues crítiques o aplicacions amb requisits elevats de certificació (per exemple, estructures de càrrega-, equips certificats). En el cas d'aplicacions no-estàndards o de baixa-potència, les similituds de mida poden permetre una certa capacitat d'intercanvi-, però això no s'aconsella, ja que els problemes amb l'ajust i la força poden ser un problema important.

R: Sí, tots dos proporcionen prevenció de l'oxidació (més exactament, resistència a la corrosió), però els seus principis, gruix i durabilitat difereixen significativament.

Electrogalvanització (zinc blau-blanc/zinc de color): un procés electrolític forma una fina capa de zinc (normalment de 5-15 micres) a la superfície de la femella, donant lloc a un aspecte brillant. Proporciona principalment "prevenció bàsica de l'òxid", adequat per a ambients interiors secs o protecció exterior a curt termini. La seva resistència a l'òxid és relativament feble i es pot esgotar en condicions humides o corrosives.

Galvanització en calent-per immersió: els fruits secs s'immergen en zinc fos per formar una capa d'aliatge de zinc-ferro gruixuda (normalment 40-100 micres o més) i fortament adherent amb una superfície opaca i rugosa. Ofereix "una protecció excepcional contra l'òxid a llarg termini". La gruixuda capa de zinc proporciona una protecció de l'ànode de sacrifici, la qual cosa la fa molt adequada per a entorns exigents com a exteriors, condicions humides i atmosferes industrials. La seva durabilitat supera significativament l'electrogalvanització.

En poques paraules, l'electrogalvanització evita l'"òxid-a curt termini", mentre que la galvanització en calent-prevé l'"òxid-a llarg termini". La selecció depèn de l'entorn d'ús. A causa dels diferents gruixos de recobriment, en general no es recomana barrejar o substituir aquests recobriments amb una alta -resistència, les connexions de càrrega-.